菜单

工艺流程

Technological process

  • 一、运输、装卸和存放


    1、型材

    在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦,贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。
    型材可在室外存放,但必须有遮避保护措施,非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米,堆放高度不大于1米。

  • 2、钢衬

    即使钢衬经过防锈处理,也尽可能在室内存放,如在室外,必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

工艺流程

Technological process

  • 二、锯切、下料
    1、选料

    型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形,型材内腔不得有任何杂物留存。

  • 2、工艺要求(下料)

    下料长度允许误差±0.5mm;
    下料角度允许误差±0.5°;
    锯口平面度允许误差±0.3mm;

  • 3、工艺要求(Ⅴ形口)

    位置允许误差±0.3mm;
    深度允许误差±0.3mm;
    锯口平面度允许误差±0.3mm

  • 4、工艺要求(中挺)

    长度允许误差±0.3mm
    锯口平面度允许误差±0.3mm

工艺流程

Technological process

  • 三、铣槽、钻孔


    1、工艺要求(窗扇的排水)

    (1)窗扇的排水孔位置取中
    (2)排水孔规格为Ф4—5mm,长度为30—35mm的孔缝
    (3)进水孔与排水孔位置应错开20—30mm



  • 2、工艺要求(窗框的排水)

    (1)窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm
    (2)排水孔规格为φ4—5mm,长度为30—35mm的孔缝
    (3)进水孔与排水孔位置应错开20—30mm
    当框宽≤1500mm时窗框排水孔的数量等于扇的数量
    (4)当框宽≥1800mm时设置三个排水孔,两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm,中间排水孔取中



  • 3、特别提醒

    (1)铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑,可用压缩空气吹出
    (2)开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿,否则钢衬和型材均被腐蚀,降低门窗使用寿命
    (3)开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔,确保水能有效快速地排出
    (4)气压平衡孔的位置;推拉窗在扇的装挡风条一边,上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边,上部距端头60mm处±2mm
    (5)气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔

工艺流程

Technological process

  • 四、加强、固定


    1、选料

    钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。



  • 2、工艺要求

    当窗构件符合下列情况之一时,其内腔必须加钢衬:
    (1)平开窗
    窗框构件必须全部加装钢衬
    中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm
    平开窗(门)扇除装铰链一面加装钢衬,其余部分没有特殊要求可以不加钢衬
    (2)推拉窗
    窗框构件必须全部加装钢衬
    窗扇下框长度等于或大于700mm,滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬
    安装五金配件的构件;



  • 3、特别提醒

    (1)用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个,交错紧固,其间距应不大于300mm,第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm,固定后的钢衬 不得有松动。
    (2)钢衬应与型材内腔尺寸一致,其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
    (3)平开门必须采用C型或矩型钢衬,禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

箭头

生产流程

Production process

  • 一、平开门、窗工艺流程

    框扇断料 → 框扇铣口 → 铣锁孔槽 → 钻五金孔 → 切玻璃压条→ 装框、扇密封胶条 → 装玻璃压条 → 扇玻组合 → 装五金配件 → 检验 → 包装 → 入库
  • 二、推拉门、窗工艺流程

    框扇断料 → 框扇铣口 → 铣排水孔 → 铣锁孔槽 → 装毛条 → 钻五金孔 → 切玻璃压条 → 装密封毛条 → 装玻璃压条 → 装滑轮 → 框、扇组合 → 检验 → 包装 → 入库
箭头